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设备管理体系
时间:2017-03-17 15:12  来源:未知   作者:管理员
  中普咨询为您量身定做一个覆盖设备全寿命周期的设备管理体系,含设备规划、设计、制造、选型、购置、安装、试车及验收、使用、维护、维修、改造、更新、封存、调拨、报废、直至销毁。
    TPM设备管理体系是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。企业推进TPM管理的有效性如何,取决于这个体系的形成和有效运转。
 中普咨询认为TPM管理体系建立的步骤应有以下几个方面组成:

 1、准备阶段

  此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。
  ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。
  ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
  ③ 建立基本的TPM策略和目标
  TPM的目标主要表现在三个方面:
  a.目的是什么
  b.量达到多少
  c。时间表
  也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标
  ④ 建立TPM推进总计划
  制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。
  计划的主要内容体现在以下的五个方面。
  A:改进设备综合效率;
  B:建立操作工人的自主维修程序;
  C:质量保证;
  D:维修部门的工作计划表 ;
  E:教育及培训、提高认识和技能
 

2、引进实施阶段

  此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。
  ① 制定提高设备综合效率的措施
  成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。
  项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。
  ② 建立自主维修程序
  首先要克服传统的“我使用,你维修”的分工概念,要帮助工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。
  推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
  自主维修“七步法” 内 容
  1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝
  2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难
  3 建立清洁润滑标准每台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准
  4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目
  5建立自行检查标准,按照标准进行检查。
  6  制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等
  7 自动、自主维修 工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。
  ③ 做好维修计划
  维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。
  ④ 提高操作和维修技能的培训
  培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培 训。
  培训对象 培训内容
  工段长 培训管理技能,基本的设计修改技术
  有经验的工人 培训维修应用技术
  高级操作工 学习基本维修技能,故障诊断与修理
  初级,新工人 学习基本操作技能
  ⑤ 建立设备初期的管理程序
  设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就存在。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:
  ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平
  ②减少从设计到稳定运行的周期
  ③工作负荷小
  ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
  

3、巩固阶段

  此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

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